Qualitätskontrolle für die Herstellung von Einwegwindeln
Ein gutes Qualitätskontrollsystem für einen Windelhersteller erfordert mindestens fünf Betriebsebenen, um eine ordnungsgemäße Verwaltung der Gesamtqualität zu gewährleisten. Jedes System muss in einem geschlossenen Regelkreis mit ständigem Feedback an den Produktionsbereich arbeiten, kombiniert mit einem kontinuierlichen Verbesserungsprogramm mit festgelegten Zielen:
1) Inline-Sichtinspektionssystem: Dies umfasst automatische Bildverarbeitungssysteme und manuelle Sichtprüfungen in der Produktionslinie. Die meisten Prüfungen können mit digitaler Bildverarbeitung automatisiert werden; bis zu 24 Einzelteile pro Windel lassen sich automatisch prüfen. Diese Systeme erkennen viele gängige Windelfehler, wie z. B. fehlende oder schiefe Klebestreifen, die Position des vorderen Klebestreifens, schief sitzenden Gummibund, Probleme mit der Polsterung, unsauber geschnittene Beinabschlüsse und falsch platzierte Beinbündchen. Einige Fehler, wie z. B. Heißkleberspritzer und Falten des inneren Seitenklebebands, sind für die Kamera nicht sichtbar und erfordern menschliches Eingreifen und direktes Feedback an den Bediener. Ein Tintenstrahldrucker ist sehr hilfreich, um jede hergestellte Windel mit einem Code zu versehen und so potenzielle Reklamationen nachverfolgen zu können. Ein Bedienerprotokoll ist in jeder Windelproduktionslinie unerlässlich. Um einen Rohmaterialfehler zurückverfolgen zu können, muss die Datumsangabe klar und lesbar sein.
2) Internes Qualitätslabor: Dies umfasst Laboreinrichtungen zur Prüfung von Rohstoffen und Fertigprodukten. Alle Rohstoffe müssen den Spezifikationen des zuvor mit den Lieferanten vereinbarten Analysezertifikats entsprechen. Das Laborpersonal befolgt präzise standardisierte Arbeitsanweisungen, um sicherzustellen, dass die Windel alle Anforderungen erfüllt. Dazu gehören unter anderem die gesamte Flüssigkeitsaufnahmekapazität, die Wiederbefeuchtbarkeit, die Absorptionsgeschwindigkeit, die Lochbildung auf der Rückseite, die Alterungsbeständigkeit des Schmelzklebstoffs, die Rückstellkräfte des Elastomers sowie die Schäl- und Scherkräfte der Seitenklebebänder. Alle Daten werden für die Bearbeitung potenzieller Kundenreklamationen erfasst.
3) Externes Prüfungsprogramm: Um sicherzustellen, dass stichprobenartig aus dem Lager entnommene Windeln dem Qualitätshandbuch entsprechen und ein Qualitätswert ermittelt wird, ist ein unabhängiges Qualitätsaudit erforderlich. Dies ist der beste Weg, die kontinuierliche Verbesserung der Gesamtqualität zu gewährleisten. Ein System zur Erfassung von kleineren und größeren Windelfehlern, die während des Audits festgestellt werden, muss implementiert sein, um einen Wert zu erhalten, der das Qualitätsniveau des Werks widerspiegelt und statistisch repräsentativ für alle im Werk hergestellten Windeln ist. Zusätzlich sollte ein Prozesskontrollaudit durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Maschinenbediener die Windeln vorschriftsmäßig bedienen. Dies ist auch ein hervorragendes Instrument zur Reduzierung von Ausfallzeiten. Eine Möglichkeit für ein unabhängiges Audit besteht darin, ein externes Labor zu beauftragen, dessen Ergebnisse vierteljährlich oder mindestens zweimal jährlich mit denen des internen Labors verglichen werden.
4) Kundenfeedback: Dies kann über eine gebührenfreie Telefonnummer umgesetzt werden. Die defekte Windel wird zur Laboranalyse abgeholt und dem Kunden wird eine Ersatzwindel zugestellt. Ein gutes Rückverfolgungssystem, das das Aufdrucken eines Codes auf jeder Windel erfordert, ist ein hervorragendes Instrument, um Prozess- und Rohstoffprobleme zu identifizieren. Die statistische Auswertung jeder Windelreklamation ist der beste Weg, Prioritäten für das Werk festzulegen, um die Qualität zu verbessern und Reklamationen zu reduzieren. Eine weitere Möglichkeit, Feedback zu erhalten, sind direkte Interviews mit wichtigen Vertriebspartnern.
5) Testzentrum für Säuglinge und Erwachsene: Hier testen Babys und Erwachsene unter kontrollierten Bedingungen Windeln aus Ihrer Produktion. Unsere geschulten Techniker lernen hier, wie die Passform der Windeln verbessert und das Auslaufen reduziert werden kann. Es ist wahrscheinlich das beste Instrument für Forschung und Entwicklung, da Sie so die Möglichkeit haben, Verbesserungen an den Windeln zu testen, bevor diese auf den Markt kommen. Kindertagesstätten und Pflegeheime eignen sich hervorragend für die Einrichtung dieses Systems. Im Gegenzug für die kostenlose Nutzung von Windeln sind die meisten Eltern und inkontinenten Personen bereit, ihre Babys oder sich selbst die Windeln aus Ihrer Produktion testen zu lassen.
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